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                      吹膜常見(jiàn)問(wèn)題原因分析

                      吹膜常見(jiàn)問(wèn)題原因分析

                      【概要描述】作為吹膜生產(chǎn)廠(chǎng)家而言,更換薄膜配方、生產(chǎn)不同規格薄膜是一種常見(jiàn)現象,而在這個(gè)過(guò)程中,因種種原因出現各種突發(fā)情況和現場(chǎng)吹膜導致品質(zhì)問(wèn)題。新天鶴塑膠通過(guò)收集在吹膜過(guò)程中最常見(jiàn)的故障及原因,提出以下幾點(diǎn)解決生產(chǎn)難題。

                      一、薄膜太粘,開(kāi)口性差

                      1、樹(shù)脂原料型號不對,不是吹膜級的低密度聚乙烯樹(shù)脂,其中不含開(kāi)口劑或者開(kāi)口劑含量偏低;

                      2、熔融樹(shù)脂的溫度太高,流動(dòng)性太大;

                      3、吹脹比太大,造成薄膜的開(kāi)口性變差;

                      4、冷卻速度太慢,薄膜冷卻不足,在牽引輥壓力的作用下發(fā)生相互粘結;

                      5、牽引速度過(guò)快。

                      二、薄膜透明度差

                      1、擠出溫度低,樹(shù)脂塑化不良,造成吹塑后薄膜的透明性較差;

                      2、吹脹比過(guò)??;

                      3、冷卻效果不佳,從而影響了薄膜的透明度;

                      4、樹(shù)脂原料中的水分含量過(guò)大;

                      5、牽引速度太快,薄膜冷卻不足。

                      三、薄膜出現皺折

                      1、薄膜厚度不均勻;

                      2、冷卻效果不夠;

                      3、吹脹比太大,造成膜泡不穩定,左右來(lái)回擺動(dòng),容易出現皺折;

                      4、人字夾板的角度過(guò)大,膜泡在短距離內被壓扁,因此薄膜也容易出現皺折;

                      5、牽引輥兩邊的壓力不一致,一邊高一邊低;6、各導向輥之間的軸線(xiàn)不平行,影響薄膜的穩定性和平展性,從而出現皺折。

                      四、薄膜有霧狀水紋

                      1、擠出溫度偏低,樹(shù)脂塑化不良;

                      2、樹(shù)脂受潮,水分含量過(guò)高。

                      五、薄膜厚度不均勻

                      1、??陂g隙的均勻性直接影響薄膜厚度的均勻性,如果??陂g隙不均勻,有的部位間隙大一些,有的部位間隙小一些,從而造成擠出量有多有少,因此,所形成的薄膜厚度也就不一致,有的部位薄,有的部位厚;

                      2、??跍囟确植疾痪鶆?,有高有低,從而使吹塑后的薄膜厚薄不均;

                      3、冷卻風(fēng)環(huán)四周的送風(fēng)量不一致,造成冷卻效果的不均勻,從而使薄膜的厚度出現不均勻現象;

                      4、吹脹比和牽引比不合適,使膜泡厚度不易控制;

                      5、牽引速度不恒定,不斷地發(fā)生變化,這當然就會(huì )影響到薄膜的厚度。

                      六、薄膜的厚度偏厚

                      1、??陂g隙和擠出量偏大,因此薄膜厚度偏厚;

                      2、冷卻風(fēng)環(huán)的風(fēng)量太大,薄膜冷卻太快;

                      3、牽引速度太慢。

                      七、薄膜厚度偏薄

                      1、??陂g隙偏小,阻力太大,因此薄膜厚度偏??;

                      2、冷卻風(fēng)環(huán)的風(fēng)量太小,薄膜冷卻太慢;

                      3、牽引速度太快,薄膜拉伸過(guò)度,從而是厚度變薄。

                      八、薄膜的熱封性差

                      1、霜線(xiàn)太低,聚合物分子發(fā)生定向,從而使薄膜的性能接近定向膜,造成熱封性能降低;

                      2、吹脹比和牽引比過(guò)大,薄膜發(fā)生拉伸取向,從而影響了薄膜的熱封性能;

                      九、薄膜縱向拉伸強度差

                      1、熔融樹(shù)脂的溫度太高,會(huì )使薄膜的縱向拉伸強度下降;

                      2、吹脹比太大,同牽引比不匹配,使薄膜橫向的定向作用和拉伸強度提高,而縱向的拉伸強度就會(huì )變差;

                      3、薄膜的冷卻速度太快;

                      4、牽引速度較慢,薄膜縱向的定向作用不夠,從而使縱向的拉伸強度變差。

                      十、薄膜的橫向拉伸強度差

                      1、冷卻風(fēng)環(huán)的冷卻速度太慢;

                      2、牽引速度太快,同吹脹比相差太大,使縱向產(chǎn)生纖維化,橫向強度就變差。

                      十一、膜泡不穩定

                      1、擠出溫度過(guò)高,熔融樹(shù)脂的流動(dòng)性太大,粘度過(guò)小,容易產(chǎn)生波動(dòng);

                      2、擠出溫度過(guò)低,出料量少;

                      3、冷卻風(fēng)環(huán)的風(fēng)量不穩定,膜泡冷卻不均勻;

                      4、受到了外來(lái)較強氣流的干擾和影響。

                      十二、薄膜表面粗糙,凹凸不平

                      1、擠出溫度太低,樹(shù)脂塑化不良;

                      2、擠出速度太快。

                      十三、薄膜有異味

                      1、樹(shù)脂原料本身帶有的異味;

                      2、熔融樹(shù)脂的擠出溫度太高,造成樹(shù)脂分解,從而產(chǎn)生異味;

                      3、膜泡冷卻不足,膜泡內的熱空氣沒(méi)有排除干凈。

                      吹膜常見(jiàn)問(wèn)題原因分析

                      【概要描述】作為吹膜生產(chǎn)廠(chǎng)家而言,更換薄膜配方、生產(chǎn)不同規格薄膜是一種常見(jiàn)現象,而在這個(gè)過(guò)程中,因種種原因出現各種突發(fā)情況和現場(chǎng)吹膜導致品質(zhì)問(wèn)題。新天鶴塑膠通過(guò)收集在吹膜過(guò)程中最常見(jiàn)的故障及原因,提出以下幾點(diǎn)解決生產(chǎn)難題。

                      一、薄膜太粘,開(kāi)口性差

                      1、樹(shù)脂原料型號不對,不是吹膜級的低密度聚乙烯樹(shù)脂,其中不含開(kāi)口劑或者開(kāi)口劑含量偏低;

                      2、熔融樹(shù)脂的溫度太高,流動(dòng)性太大;

                      3、吹脹比太大,造成薄膜的開(kāi)口性變差;

                      4、冷卻速度太慢,薄膜冷卻不足,在牽引輥壓力的作用下發(fā)生相互粘結;

                      5、牽引速度過(guò)快。

                      二、薄膜透明度差

                      1、擠出溫度低,樹(shù)脂塑化不良,造成吹塑后薄膜的透明性較差;

                      2、吹脹比過(guò)??;

                      3、冷卻效果不佳,從而影響了薄膜的透明度;

                      4、樹(shù)脂原料中的水分含量過(guò)大;

                      5、牽引速度太快,薄膜冷卻不足。

                      三、薄膜出現皺折

                      1、薄膜厚度不均勻;

                      2、冷卻效果不夠;

                      3、吹脹比太大,造成膜泡不穩定,左右來(lái)回擺動(dòng),容易出現皺折;

                      4、人字夾板的角度過(guò)大,膜泡在短距離內被壓扁,因此薄膜也容易出現皺折;

                      5、牽引輥兩邊的壓力不一致,一邊高一邊低;6、各導向輥之間的軸線(xiàn)不平行,影響薄膜的穩定性和平展性,從而出現皺折。

                      四、薄膜有霧狀水紋

                      1、擠出溫度偏低,樹(shù)脂塑化不良;

                      2、樹(shù)脂受潮,水分含量過(guò)高。

                      五、薄膜厚度不均勻

                      1、??陂g隙的均勻性直接影響薄膜厚度的均勻性,如果??陂g隙不均勻,有的部位間隙大一些,有的部位間隙小一些,從而造成擠出量有多有少,因此,所形成的薄膜厚度也就不一致,有的部位薄,有的部位厚;

                      2、??跍囟确植疾痪鶆?,有高有低,從而使吹塑后的薄膜厚薄不均;

                      3、冷卻風(fēng)環(huán)四周的送風(fēng)量不一致,造成冷卻效果的不均勻,從而使薄膜的厚度出現不均勻現象;

                      4、吹脹比和牽引比不合適,使膜泡厚度不易控制;

                      5、牽引速度不恒定,不斷地發(fā)生變化,這當然就會(huì )影響到薄膜的厚度。

                      六、薄膜的厚度偏厚

                      1、??陂g隙和擠出量偏大,因此薄膜厚度偏厚;

                      2、冷卻風(fēng)環(huán)的風(fēng)量太大,薄膜冷卻太快;

                      3、牽引速度太慢。

                      七、薄膜厚度偏薄

                      1、??陂g隙偏小,阻力太大,因此薄膜厚度偏??;

                      2、冷卻風(fēng)環(huán)的風(fēng)量太小,薄膜冷卻太慢;

                      3、牽引速度太快,薄膜拉伸過(guò)度,從而是厚度變薄。

                      八、薄膜的熱封性差

                      1、霜線(xiàn)太低,聚合物分子發(fā)生定向,從而使薄膜的性能接近定向膜,造成熱封性能降低;

                      2、吹脹比和牽引比過(guò)大,薄膜發(fā)生拉伸取向,從而影響了薄膜的熱封性能;

                      九、薄膜縱向拉伸強度差

                      1、熔融樹(shù)脂的溫度太高,會(huì )使薄膜的縱向拉伸強度下降;

                      2、吹脹比太大,同牽引比不匹配,使薄膜橫向的定向作用和拉伸強度提高,而縱向的拉伸強度就會(huì )變差;

                      3、薄膜的冷卻速度太快;

                      4、牽引速度較慢,薄膜縱向的定向作用不夠,從而使縱向的拉伸強度變差。

                      十、薄膜的橫向拉伸強度差

                      1、冷卻風(fēng)環(huán)的冷卻速度太慢;

                      2、牽引速度太快,同吹脹比相差太大,使縱向產(chǎn)生纖維化,橫向強度就變差。

                      十一、膜泡不穩定

                      1、擠出溫度過(guò)高,熔融樹(shù)脂的流動(dòng)性太大,粘度過(guò)小,容易產(chǎn)生波動(dòng);

                      2、擠出溫度過(guò)低,出料量少;

                      3、冷卻風(fēng)環(huán)的風(fēng)量不穩定,膜泡冷卻不均勻;

                      4、受到了外來(lái)較強氣流的干擾和影響。

                      十二、薄膜表面粗糙,凹凸不平

                      1、擠出溫度太低,樹(shù)脂塑化不良;

                      2、擠出速度太快。

                      十三、薄膜有異味

                      1、樹(shù)脂原料本身帶有的異味;

                      2、熔融樹(shù)脂的擠出溫度太高,造成樹(shù)脂分解,從而產(chǎn)生異味;

                      3、膜泡冷卻不足,膜泡內的熱空氣沒(méi)有排除干凈。

                      詳情

                      作為吹膜生產(chǎn)廠(chǎng)家而言,更換薄膜配方、生產(chǎn)不同規格薄膜是一種常見(jiàn)現象,而在這個(gè)過(guò)程中,因種種原因出現各種突發(fā)情況和現場(chǎng)吹膜導致品質(zhì)問(wèn)題。新天鶴塑膠通過(guò)收集在吹膜過(guò)程中最常見(jiàn)的故障及原因,提出以下幾點(diǎn)解決生產(chǎn)難題。

                      一、薄膜太粘,開(kāi)口性差

                      1、樹(shù)脂原料型號不對,不是吹膜級的低密度聚乙烯樹(shù)脂,其中不含開(kāi)口劑或者開(kāi)口劑含量偏低;

                      2、熔融樹(shù)脂的溫度太高,流動(dòng)性太大;

                      3、吹脹比太大,造成薄膜的開(kāi)口性變差;

                      4、冷卻速度太慢,薄膜冷卻不足,在牽引輥壓力的作用下發(fā)生相互粘結;

                      5、牽引速度過(guò)快。

                      二、薄膜透明度差

                      1、擠出溫度低,樹(shù)脂塑化不良,造成吹塑后薄膜的透明性較差;

                      2、吹脹比過(guò)??;

                      3、冷卻效果不佳,從而影響了薄膜的透明度;

                      4、樹(shù)脂原料中的水分含量過(guò)大;

                      5、牽引速度太快,薄膜冷卻不足。

                      三、薄膜出現皺折

                      1、薄膜厚度不均勻;

                      2、冷卻效果不夠;

                      3、吹脹比太大,造成膜泡不穩定,左右來(lái)回擺動(dòng),容易出現皺折;

                      4、人字夾板的角度過(guò)大,膜泡在短距離內被壓扁,因此薄膜也容易出現皺折;

                      5、牽引輥兩邊的壓力不一致,一邊高一邊低;6、各導向輥之間的軸線(xiàn)不平行,影響薄膜的穩定性和平展性,從而出現皺折。

                      四、薄膜有霧狀水紋

                      1、擠出溫度偏低,樹(shù)脂塑化不良;

                      2、樹(shù)脂受潮,水分含量過(guò)高。

                      五、薄膜厚度不均勻

                      1、??陂g隙的均勻性直接影響薄膜厚度的均勻性,如果??陂g隙不均勻,有的部位間隙大一些,有的部位間隙小一些,從而造成擠出量有多有少,因此,所形成的薄膜厚度也就不一致,有的部位薄,有的部位厚;

                      2、??跍囟确植疾痪鶆?,有高有低,從而使吹塑后的薄膜厚薄不均;

                      3、冷卻風(fēng)環(huán)四周的送風(fēng)量不一致,造成冷卻效果的不均勻,從而使薄膜的厚度出現不均勻現象;

                      4、吹脹比和牽引比不合適,使膜泡厚度不易控制;

                      5、牽引速度不恒定,不斷地發(fā)生變化,這當然就會(huì )影響到薄膜的厚度。

                      六、薄膜的厚度偏厚

                      1、??陂g隙和擠出量偏大,因此薄膜厚度偏厚;

                      2、冷卻風(fēng)環(huán)的風(fēng)量太大,薄膜冷卻太快;

                      3、牽引速度太慢。

                      七、薄膜厚度偏薄

                      1、??陂g隙偏小,阻力太大,因此薄膜厚度偏??;

                      2、冷卻風(fēng)環(huán)的風(fēng)量太小,薄膜冷卻太慢;

                      3、牽引速度太快,薄膜拉伸過(guò)度,從而是厚度變薄。

                      八、薄膜的熱封性差

                      1、霜線(xiàn)太低,聚合物分子發(fā)生定向,從而使薄膜的性能接近定向膜,造成熱封性能降低;

                      2、吹脹比和牽引比過(guò)大,薄膜發(fā)生拉伸取向,從而影響了薄膜的熱封性能;

                      九、薄膜縱向拉伸強度差

                      1、熔融樹(shù)脂的溫度太高,會(huì )使薄膜的縱向拉伸強度下降;

                      2、吹脹比太大,同牽引比不匹配,使薄膜橫向的定向作用和拉伸強度提高,而縱向的拉伸強度就會(huì )變差;

                      3、薄膜的冷卻速度太快;

                      4、牽引速度較慢,薄膜縱向的定向作用不夠,從而使縱向的拉伸強度變差。

                      十、薄膜的橫向拉伸強度差

                      1、冷卻風(fēng)環(huán)的冷卻速度太慢;

                      2、牽引速度太快,同吹脹比相差太大,使縱向產(chǎn)生纖維化,橫向強度就變差。

                      十一、膜泡不穩定

                      1、擠出溫度過(guò)高,熔融樹(shù)脂的流動(dòng)性太大,粘度過(guò)小,容易產(chǎn)生波動(dòng);

                      2、擠出溫度過(guò)低,出料量少;

                      3、冷卻風(fēng)環(huán)的風(fēng)量不穩定,膜泡冷卻不均勻;

                      4、受到了外來(lái)較強氣流的干擾和影響。

                      十二、薄膜表面粗糙,凹凸不平

                      1、擠出溫度太低,樹(shù)脂塑化不良;

                      2、擠出速度太快。

                      十三、薄膜有異味

                      1、樹(shù)脂原料本身帶有的異味;

                      2、熔融樹(shù)脂的擠出溫度太高,造成樹(shù)脂分解,從而產(chǎn)生異味;

                      3、膜泡冷卻不足,膜泡內的熱空氣沒(méi)有排除干凈。

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